我國瓦楞紙箱印刷工藝現(xiàn)狀（1）紙箱柔印。由于材料工業(yè)的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網(wǎng)紋輥的問世，促使柔性版印刷成為楞紙板多種印刷方式中主導力量，在世界范圍內(nèi)成為增長速度快的印刷方式。特別是在美國，定制包裝箱廠，得到了充分的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，目前在美國國內(nèi)柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領(lǐng)域占70%；在標簽印刷領(lǐng)域占85%；在瓦楞紙印刷領(lǐng)域占98%；在紙盒印刷領(lǐng)域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。對我國而言，隨著包裝需求量的不斷增加，柔印在行業(yè)中所占的比重也在逐步加大，1995年以來，杜邦柔印業(yè)務量在我國猛增近5倍，已占據(jù)了我國72%的柔印市場。

包裝紙箱當中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。

關(guān)于紙箱成本控制：1、紙箱包裝產(chǎn)品開發(fā)，印刷包裝企業(yè)要改變傳統(tǒng)做法，開發(fā)一些常規(guī)個性盒型，使其既能滿足客戶的個性化需求，如讓客戶在平面設(shè)計和包裝材質(zhì)上有更多選擇空間，又能減少印后加工的成本投入，例如前后2個小批量定制包裝產(chǎn)品的盒型、尺寸一致，加工定制包裝箱，既能共用模切版，減少模切版的制作費用，定制包裝箱批發(fā)，還能省去模切機和糊盒機的換單調(diào)機時間，提高生產(chǎn)效率。

2、包裝產(chǎn)品標準化，需要配合更加精細化的管理手段，壓縮流水線的長度，固定的流水線生產(chǎn)固定的盒型，滁州定制包裝箱，提高熟練程度和生產(chǎn)效率。

3.包裝生產(chǎn)合理化，特別是生產(chǎn)設(shè)備的使用應合理化，如哪種數(shù)量和尺寸選擇對開機，哪種數(shù)量和尺寸的訂單使用四開機等，這將直接影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價格。當然，不是每家企業(yè)都能夠備齊各種規(guī)格的生產(chǎn)設(shè)備，這就考驗了一家企業(yè)的供應鏈開發(fā)能力。